Korean
FeSi 75%의 생산 공정
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원료 혼합: 석영(SiO₂, Si의 공급원)과 철광석/고철(Fe의 공급원)을 ~75% Si를 달성하도록 계산된 비율로 혼합합니다. 코크스 또는 석탄은 SiO₂에서 Si를 분리하기 위한 환원제로 첨가됩니다. - 2.
고온 제련: 혼합물을 EAF에서 1800~2000°C로 가열합니다. 이 온도에서 SiO₂는 C와 반응합니다: SiO₂ + 2C → Si + 2CO↑, Si를 원소 형태로 환원시키며, 이는 Fe와 결합합니다. - 3.
정련 및 주조: 용융 합금을 정련하여 슬래그(불순물)를 제거하고 최종 사용 요구 사항에 따라 블록, 과립 또는 분말로 주조합니다.
조성이 중요한 이유
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탈산 효율: Si는 산소(O)에 대한 친화력이 높아 SiO₂(슬래그)를 형성하여 용융 금속 위로 떠오릅니다. 75%에서 이 합금은 과도하지 않고 강철을 완전히 탈산화하기에 충분한 Si를 제공하며, 이는 슬래그 부피와 에너지 사용량을 증가시킵니다. - •
합금 정밀도: 강철의 경우 Si 함량이 기계적 특성을 결정합니다. 전기 강철은 2~4% Si(FeSi 75%를 통해 첨가)를 필요로 하지만, FeSi 75%를 사용하면 정밀한 투여가 가능합니다. 즉, FeSi 75% 1kg을 첨가하면 ~0.75kg의 Si가 기여하여 정확한 목표 수준을 달성할 수 있습니다. - •
비용-효율 균형: Si 함량이 높은 합금(예: FeSi 90%)은 더 비싸고 더 부서지기 쉽습니다. FeSi 75%는 효과적인 성능을 저렴한 비용으로 제공하며, 용광로에서 배치 충전 시 더 나은 취급성을 제공합니다.
조성 vs. 성능 지표
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