해양 환경 은 강철 부식 에 가장 공격적 인 조건 중 하나 이다. 염화 이온, 높은 습도, 그리고 지속적인 소금 스프레이 는 강철 표면에 전기 화학 반응 을 가속화 한다.

그 결과, 열 분사 진크 코팅은 해상 플랫폼, 항만 인프라, 해상 풍력 구조 및 해상 파이프 라인 시스템에서 널리 사용됩니다.

열 분사 전에, 강철 표면은 일반적으로 SA 2.5 표준에 가려진 분쇄가 필요합니다. 부적절한 표면 거칠성은 기계적 결합 강도를 감소시킵니다.

분사 거리, 전류, 전압 및 공기 압력 모두 진크 입자 퇴적에 영향을 미칩니다. 매개 변수 불안정은 균일하지 않은 코팅 두께를 유발할 수 있습니다.

환경 습도가 너무 높으면 분사 전에 강철 표면에 미세 산화물이 형성되어 접착 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.

해양 진식 보호는 일반적으로 99.9%~99.995%의 고순도 진크 와이어를 필요로 한다. 낮은 순도 재료의 철, 납, 또는 산화물 불순물은 희생 안도 성능에 영향을 줄 수 있다.

지름 변동은 활을 불안정화하고 입자 분포에 영향을 줄 수 있습니다. 균일하지 않은 코팅 구조는 지역적 부식 위험을 증가시킬 수 있습니다.

와이어 표면의 과도한 산화로 인해 균일하지 않은 녹는 행동이 발생하여 코팅 밀도에 영향을 줄 수 있습니다.

해상 프로젝트에서 초기 코팅 실패는 단 하나의 요인으로 인해 거의 발생하지 않습니다. 응용 과정과 재료 품질은 일반적으로 상호 작용합니다.

예를 들어, 고 순수성 진크 와이어를 사용 하더라도, 불충분 한 폭발 준비는 여전히 접착을 감소시킬 수 있다. 마찬가지로, 안정적인 분사 매개 변수는 낮은 순수성 물질을 완전히 보상 할 수 없다.

해상 프로젝트에서는 일반적으로 진크 순도, ±0.01mm 지름 허용, EN ISO 14919 준수, 안정적인 와이어 공급 성능 및 SA 2.5 표면 준비 표준을 평가하는 것이 좋습니다.

해양진크 코팅의 조기 고장이 발생하는 것은 공정 조건이나 재료 품질뿐만 아니라 부식 보호 시스템의 전반적인 안정성 때문입니다.

해상 구조물에서는 고순도 진크 와이어, 안정적인 공급 성능, 표준화 된 응용 프로세스가 함께 작동하여 신뢰할 수 있는 장기적 부식 보호를 달성해야합니다.