현대 "세 단계 방법": 바나디움 펜토오кси드 태블릿 생산 과정과 바나디움 생산 과정
바나디오 펜토오кси드는 금속, 화학 산업 및 기타 산업에서 주로 페로바나디오를 용해하는 데 널리 사용됩니다.
전략적 재료로서 바나디움은 국가 경제와 철강, 전자, 화학 산업, 항공우주, 원자력 등 국가 방위 분야에서 매우 중요한 위치를 차지합니다.순수한 금속 바나디움은 일반적으로 고압에서 칼륨과 바나디움 펜토산소를 감소시켜 얻습니다..
전통적인 "한 단계 방법" 바나디움 녹화 과정:바나디움의 수분분해와 침착으로 얻은 암모늄 폴리바나다트 또는 암모늄 메타바나다트는 간헐적으로 공급되는 녹기 오븐 (회복 오븐) 에 직접 넣는다., 천연가스, 산업가스, 중유 및 기타 연료로 직접 가열됩니다. 필터 케이크의 표면은 층별로 녹여집니다.그리고 특정 두께의 바나디움 엽은 물 냉각 디스크 발사 기계에서 만들어집니다.높은 에너지 소비, 낮은 생산량, 낮은 생산량 및 기타 단점으로 인해 현재 바나디오 시장 수요를 충족시킬 수 없습니다.특히 국가 환경 보호 요구 사항, 그리고 깨끗하고 친환경적인 생산을 달성 할 수 없습니다.
현대 "세 단계" 바나디움 펜토오кси드 태블릿 생산 과정은 건조 및 탈수, 연화 및 디아모니화 과정을 분해합니다.그리고 전통적인 1단계 생산 과정을 3개의 서로 다른 공정 장비로 녹여 버립니다.이 방법은 높은 바나디오 양, 좋은 품질, 낮은 에너지 소비, 좋은 환경 보호 효과의 장점을 가지고 있습니다.높은 수준의 자동화안전하고 안정적인 장비.
녹기 가스의 고온 연소 가스는 건조 열 원천으로 사용됩니다. 연소 가스는 퇴적 및 혼합 공기로 처리 된 후그것은 재료를 직접 건조하기 위해 플래시 드라이어의 열원으로 사용됩니다.바나디움 침착으로 필터링 된 습기 기반의 암모늄 바나다트는 나선 피더를 통해 회전 플래시 드라이어로 균일하고 양적으로 전송됩니다.건조기 주 엔진의 바닥에 있는 가스 고리 틈을 통해 건조 방으로 건조 물체와 함께 질량과 열 전달을 수행 건조건조 된 분말 물질은 시클론과 바그 수집기를 통해 건조기 주 엔진의 상부 출구에서 수집되고 열화 시스템에 준비됩니다.가방 수집기에서 생성되는 깨끗한 연소 가스는 유도 유도 팬을 통과 한 후 방출됩니다.
연소 열기온의 연소로 생성되는 뜨거운 공기는 연소 오븐에서 건조 기반의 분말 암모늄 바나다트를 직접 연소합니다.암모늄 바나다트는 나사 컨베이어를 통해 연소 오븐으로 운반됩니다.- 열기압의 바람의 영향으로 소재는 급속히 유동화되고, 주요 열기와 보조 열기에서 열화된다.건조 암모늄 바나다트 분해 반응, 그리고 암모니아는 분말 된 바나디움 펭토산소를 생성하기 위해 제거됩니다. 생성 된 암모니아는 원래 암모니아 회수 시스템을 통해 재활용됩니다.에너지 캐스케이드 활용을 달성하고 고온 손상으로부터 연소 시스템의 가방 수집자를 보호하기 위해, a heat exchanger is set at the outlet of the calcination furnace to heat the high-temperature flue gas at the outlet of the calcination furnace to a certain temperature before entering the calcination bag collector열 교환기에 의해 교환되는 후속 뜨거운 공기는 연료를 지원하는 공기로서 녹기 오븐과 연소 뜨거운 공기 오븐의 연기에 전달됩니다.시스템의 2차 에너지 사용량을 향상시키는연소 후, 바나디움 물질은 다음 녹화 과정에 대비하기 위해 사이클론과 바그 컬렉터에 의해 수집됩니다.