페로바나디움의 녹화 과정
중국에서 페로바나디움 생산의 주요 원료는 바나디움-티타늄 마그네티움이다. 광석의 접착 및 농축 후, 바나디움 함유의 원금 철은 고연에 녹여,그리고 바나디움 슬래그는 원자화 오븐이나 변환기의 불기 과정에서 추출됩니다.분말 후, 바나디움 슬래그는 나트륨 산화 및 로스팅을 위해 나트륨 소금 (소다 재, 식용 소금 또는 무수성 나트륨 황산) 을 첨가합니다.그래서 바나디움은 녹는 나트륨 메타바나다트가 됩니다.. 닦고 정화 한 후, 암모늄 황산은 암모늄 폴리바나다이트를 침착 시키기 위해 첨가되고, 그 다음 비 암모니아화 및 녹여 덩어리 바나디움 펭토산화로 버립니다.요구되는 구분은 바나디움 펜토산화: 97-99%, P < 0.05%, S < 0.05%, Na2O + K2O < 1.5%.바나디움 펜토산화물은 또한 화학적 처리를 통해 바나디움 함유의 철 농도 또는 바나디움 함유의 탄소 셰일로부터 직접 추출됩니다.페로바나?? 을 녹이는 주요 방법은: 전기 실리코테르믹 방법. 플레이크 바나?? 펜토오кси드는 75%의 페로실리콘과 소량의 알루미늄을 감소 작용제로 사용합니다.알칼리 아크 오븐, 양질의 제품은 두 단계의 감량과 정제 과정을 통해 얻습니다.오븐의 모든 환원 물질과 60-70%의 원반 바나디움 펭토산이 전기 오븐에 충전됩니다., 그리고 실리콘 열 환원 은 높은 칼슘 산화물 슬래그 하에서 수행 됩니다.폐기되거나 건설재료로 사용할 수 있습니다.) 를 배출하고 정제 기간을 입력합니다.이 때, 플라크 바나디움 펭토산화물과 석회로 합금 액체에서 과도한 실리콘, 알루미늄 등을 제거하기 위해 추가됩니다. 합금 구성이 요구 사항을 충족하면,용암과 철합물이 배출될 수 있습니다.후기 정제 과정에서 배출되는 슬래그는 풍부한 슬래그 (8~12%의 V2O5을 함유하고) 라고 불리며, 다음 오븐에서 재료를 추가하기 시작하면 다시 사용된다.합금 액체는 일반적으로 실린더 모양의 잉글로에 버립니다.이 방법은 일반적으로 40-60%의 바나디움을 포함하는 페로바나디움을 용해하는 데 사용됩니다.바나디움의 회복률은 98%에 도달 할 수 있습니다.페로바나디움의 한 톤을 정제하는 전기 소비량은 약 1600 kWh입니다.알루미노테르믹 방식은 알루미늄을 환원 물질로 사용하고 알칼리 오븐 부리의 오븐 튜브에서 녹기 위해 바닥 발화 방법을 채택합니다.먼저, 혼합 오븐 전하의 작은 부분이 원자로에 부하되어 발화된다. 반응이 시작되면 나머지 오븐 전하가 순차적으로 추가된다.일반적으로 고바나디움 철 (바나디움 함유량 60~80%) 을 용해하는데 사용된다., 회수율은 전기 실리콘 열법보다 약간 낮고 약 90-95%입니다.