방출성 텅스텐 와이어의 제조 과정은 다음과 같습니다.

Ammonia metatungstate powder Partial high temperature reduction Add K2Si and AlCl3 and mix  Powder mixture 500~900oC high temperature reduction  Powder 2700~3000oC high temperature sintering  1600oC to 1200oC cooling multiple hot rolling (intermediate annealing temperature is 2000~2300oC) 1000oC to room temperature cooling wire drawing, 그리고 중간에 스트레스 완화 앙일링.

와일링 후, 칼륨이 첨가된 텅스텐 선은 1700oC에서 열처리를 받아 스트레스를 제거하고, 그 다음 선의 핵심 막대기를 선택적으로 오징어하여 제거합니다.그리고 2200oC에서 다시 결정화되어 반기름 곡물 구조를 얻습니다..

합금 된 분말의 거친 칼륨 거품은 여러 번 롤링 및 와이어 드래잉 변형 후 점차 긴 스트립이되며 양상 비율은 20 또는 더 높을 수 있습니다.소화 과정에서, 긴 칼륨 거품이 깨지고 작은 칼륨 거품으로 세분화됩니다.

텅스텐 와이어는 또한 분말 금속공학으로 만들어집니다. 텅스텐 분자를 혼합하여 텅스텐 분자는 폼으로 로드되고 동역 압력으로 막대기로 압축됩니다.막대기 빈은 균일성에주의를 기울여야 합니다, 그리고 그 다음에는 고온 오븐에 넣고 시너지 가공을 위해 밀도가 향상됩니다. 하지만 내부 구조는 이 시점에서 충분히 밀도가 높지 않습니다.지름을 줄이기 위해 만들어집니다., 그리고 밀도는 더 향상됩니다. 동시에, 유연성과 강도 또한 향상됩니다, 후속 도면을위한 기초를 제공합니다.적당한 지름이 도달 할 때까지 지름이 더 줄어들었습니다.이 과정에서 텅스텐 와이어의 팽창 강도도 증가합니다.

99.95%의 순수성을 보장하고, 텅프먼 와이어를 엄격하게 미세한 허용량에 따라 생산하여,회전 전류 검출 및 다른 검출 방법은 당겨진 울프스탄 와이어가 원형의 와이어 지름이 있는지 확인하기 위해 품질을 측정하는 데 사용됩니다., 내부 균열, 균열, 연속 구멍 및 긁힘 등이 없습니다.

순수한 울프스탄 와이어 외에도 희토류 원소 또는 칼륨 원소가 첨가되어 재료의 탈바꿈 방지 성능을 향상시킵니다.

그것은 스크립 저항, 내구성, 열 전도성, 신뢰성 및 낮은 오염에 대한 고객의 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있습니다.