메시지를 남겨주세요
곧 다시 연락 드리겠습니다!
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
이메일을 확인하십시오!
정보가 많을수록 커뮤니케이션이 향상됩니다.
성공적으로 제출되었습니다!
곧 다시 연락 드리겠습니다!
메시지를 남겨주세요
곧 다시 연락 드리겠습니다!
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
이메일을 확인하십시오!
용광에서 나오는 용철의 온도는 보통 용광의 녹는점보다 300~350°C 높습니다.금속실리콘용해된 철은 천천히 응고합니다. 느린 응고 과정에서, 작은 밀도를 가진 순수한 실리콘이 올라가고, 밀도가 높은 철 실리카이드는 가라앉습니다.콘덴스 된 후 철실리콘 잉글릿, 구성은 균일하지 않습니다. 잉크의 상층은 실리콘 함량이 높고 잉크의 하층은 실리콘 함량이 낮습니다.이 현상은 구성 요소 분리라고 합니다..
철실리콘 75
실습은 페로실리콘의 구성 분리 가속도가 casting 두께 증가와 냉각 속도를 느리게 증가하는 것을 증명했습니다.그리고 합금의 실리콘 함량과 관련이 있습니다.예를 들어, 두꺼운 잉글릿의 분리는 얇은 잉글릿보다 더 심각하며, 75%의 철실리콘의 분리는 45%의 철실리콘보다 더 심각합니다.
합금 구성 요소의 심한 분리로 인해금속실리콘- 부품의 분리를 줄이기 위해, 첫째로, 철 잉크의 두께를 줄여야 합니다. 둘째로, 녹은 철의 발사 온도를 낮추어야 합니다. 셋째로,철반의 냉각 속도는 가속화되어야 합니다.75%의 철실리콘 잉크의 두께는 100mm 이하이고, 45%의 철실리콘 잉크의 두께는 150mm 이하여야 합니다.
철실리콘 분말
발사 작업이 완료되면 철실리콘이 분홍색으로 변하면 철 잉크를 곰팡이에서 제거하고 철 상자에 넣어야합니다. 그렇지 않으면 철 잉크가 곰팡이 곰팡이에 깨질 것입니다.철을 들어올리는 데 어려움을 유발합니다..