일반적으로 60%와 90% 실리콘과 6% 내지 9% 탄소 사이를 포함하면서, 고탄소 페로실리콘 (HCFeSi)는 철과 실리콘과 탄소의 불순물입니다. 하크페시를 위한 생산 과정은 탄소 함량을 통합시키기 위한 약간의 추가 단계로, 표준 페로실리콘의 그것과 유사합니다. 과정은 일반적으로 다음 단계를 포함합니다 :
날것 재료 운용과 준비 : 발전소는 석영 (실리카)과 코카콜라 (또는 탄소을 얻는 다른 원천들)과 철광석 또는 철 스크랩과 같은 원료를 받습니다. 재료는 압도되고, 지키고, 노를 위한 원료를 생산하기 위해 적절한 비율에 혼합됩니다.
노 충전 : 원료는 서브머지드-아크로 또는 전기 아크로 안으로 고발됩니다. 노는 과정 동안 발생하는 고온과 화학 반응에 견디기 위해 내화 연와로 찌푸려집니다.
감소와 정련 : 노는 아아크 또는 화석 연료 버너를 사용하여 바람직한 온도로 가열합니다. 열은 원료가 환원 반응을 겪게 하고, 여기서 석영에서 실리콘이 페로실리콘을 생산하기 위해 코카콜라에서 탄소에 의해 감소됩니다. 하크페시의 경우에, 반응은 바람직한 탄소 함량을 생산하기 위해 또한 추가적 탄소를 통합시킵니다. 반응은 석회암 또는 백운석과 같은 용융제의 면전에서 개최되며, 그것이 음란을 금속에서 제거하기 위해 돕습니다.
태핑과 캐스팅 : 일단 반응이 완전하면, 녹는 하크페시는 주형 안으로 노와 캐스트로부터 태핑되거나 금은괴로 응고하도록 허용됩니다. 캐스팅은 그리고 나서 냉각되고 출하를 위한 바람직한 사이즈로 분할됩니다.
생성 후 처리 : 하크페시 생산에서 최종 단계는 선적에 쓸 재료와 다양한 산업에서 사용으로 준비하기 위해, 분쇄와 선별과 패키징과 같은 생성 후 처리를 포함합니다.
담당자: Mr. xie
