회사 소식 철자 실리콘 은 전기 활 오븐 에서 어떻게 생산 됩니까?

페로실리콘(FeSi)에서 생산됩니다수중 전기로(SAF)고온의 탄수화물 환원 과정을 통해 이 방법은 다음을 달성하기 위해 최적화되었습니다.높은 실리콘 수율, 불순물 수준 제어, 안정적인 대규모 생산이것이 FeSi 제조의 글로벌 표준이 되는 이유입니다.

아래는프로세스 중심 설명, 산업 플랜트가 실제로 작동하는 방식과 일치합니다.

페로실리콘은 개방형 아크로에서 제조되지 않습니다. 그것은수중 아크로, 특징:

• 전하 속에 묻힌 탄소 전극
• 위의 온도1,900~2,000°C
• 지속적인 고체 충전 공급
• 로 내부 분위기 감소

이 설정을 통해 실리카를 실리콘으로 효율적으로 환원할 수 있습니다.

• 석영 또는 고순도 실리카(SiO2)
  환원될 실리콘을 제공합니다.

• 철광석, 밀 스케일 또는 철 스크랩
  Fe-Si 합금을 형성하기 위해 철을 공급합니다.

• 콜라, 석탄, 숯, 우드칩
  실리카와 산화철에서 산소를 제거합니다.

• 소량의 석회석 또는 기타 플럭스
• 슬래그 유동성 및 불순물 제거를 제어합니다.

유리된 실리콘은 용융된 철에 용해되어 다음을 형성합니다.페로실리콘자유로운 실리콘 금속보다는.

SAF 내부:

• 상부 구역:예열 및 부분 환원
• 반응 구역:고온 실리카 환원
• 낮은 구역:용융 FeSi 및 슬래그 분리

정밀한 제어:

• 전원 입력
• 전하 구성
• 전극 위치

다음과 같은 경우에 중요합니다.

• 실리콘 회수
• 등급 안정성(예: FeSi 65 대 FeSi 75)
• 불순물 수준이 낮습니다.

충분한 용융 합금이 축적되면:

• 용광로는 주기적으로 도청됩니다.
• 용융된 페로실리콘유출되어 슬래그와 분리됨
• 슬래그는 구성에 따라 폐기 또는 재활용됩니다.

실리콘 함량은 다음에 의해 제어됩니다.

• SiO2/탄소 비율
• 철분 투입
• 용광로 온도 및 체류 시간.

탭한 후:

1. 용융된 FeSi는 주형이나 층으로 주조됩니다.
2. 균열을 방지하기 위해 천천히 냉각
3. 산업용 크기로 분쇄 및 선별:
   • 덩어리
   • 과립
   • 벌금 또는 분말

입자 크기 선택은 다음에 영향을 미칩니다.

• 용해율
• 산화 손실
• 제강에서의 실리콘 회수.

각 배치는 다음을 수행합니다.

• 화학성분 분석(Si, C, Al, Ca, P, S)
• 입자 크기 검증
• 균열 및 산화에 대한 육안 검사

산업 구매자는 다음에 중점을 둡니다.

• 안정한 Si 비율
• 낮은 불순물 변화
• 일관된 크기 분포.

전기 아크로는 다음을 제공합니다.

• 매우 높고 제어 가능한 온도
• 안정적인 환원분위기
• 확장 가능한 연속 생산
• 높은 실리콘 수율 및 반복성

SAF 기술이 없으면상업용 등급의 ​​페로실리콘은 경제적으로 생산할 수 없습니다..

페로실리콘 생산에는 다음이 포함됩니다.

1. 석영, 철원, 탄소 충전
2. 고온 탄수화물 환원
3. 실리콘이 용철에 용해됨
4. 용융된 FeSi의 주기적 태핑
5. 냉각, 분쇄 및 크기 조정

이 과정은 생산비용 효율적인 고성능 페로실리콘전 세계 제강 및 주조 공장 운영에 필수적입니다.