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중간 탄소 페로만탄스를 어떻게 용해할까요?
중소 탄소 페로만간제는 철합의 중요한 성분으로, 주로 철강 생산과 다른 금속 합금 제조에 사용됩니다.녹기 매개체 탄소 페로만간스 복잡한 단계의 일련을 필요로아래에서는 중간 탄소 페로만탄스 용해 과정을 상세히 소개합니다.
먼저 고 순수 탄소, 망간 광석 및 철광석 등 원료를 준비합니다.이 원자재는 최종 제품의 구성이.
다음, 원료를 균일하게 섞어 용광에 넣습니다. 용광은 일반적으로 고폭광 또는 전기 용광을 채택합니다.그리고 그 목적은 원료를 높은 온도로 가열하여 화학적으로 반응하여 액체 금속으로 녹는 것입니다..
높은 온도 조건에서 탄소, 망간 광석과 철광석이 점차 녹아 섞이게 됩니다.소재의 불순물을 제거하고 합금의 구성과 특성을 조정하는 데 도움이되는 일정 양의 석회암과 플럭스를 추가해야합니다..
그 다음, 녹음 중인 합금은 합금 구성이 균일하고 불순물 slag가 합금 표면에 떠있는 것을 보장하기 위해 적절하게 섞여서 흔들립니다.
그 후, 녹은 합금은 녹기 장치를 통해 굳어지기 위해 곰팡이에 쏟아진다. 굳어지는 과정에서 중간 탄소 철광석 합금 블록이 형성된다.
마지막으로, 탄소 페로만가네스 합금은 냉각되어 온도를 점차적으로 낮추고 마침내 실온으로 냉각됩니다.완성된 중간 탄소 페로만간스 합금.
일반적으로, 중간 탄소 페로만간제 용매 과정은 비교적 복잡하며, 온도와 같은 매개 변수는원료 비율과 녹화 시간은 합금 성분과 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격하게 통제해야합니다.녹화 과정의 개선과 최적화는 시장 수요를 더 잘 충족시키기 위해 중소 탄소 페로만탄스 생산 효율과 품질을 향상시키는 데 도움이 될 것입니다.
등급 | 지정 | 화학적 성분 | ||||
원 | C | 네 | P | S | ||
≥ | ≤ | ≤ | ||||
저탄소 | FeMn85C02 | 85 | 0.2 | 0.8-20 | 00.1-0.3 | 0.02 |
FeMn80C05 | 80 | 0.5 | 0.8-20 | 00.1-0.3 | 0.02 | |
FeMn80C07 | 80 | 0.7 | 0.8-20 | 00.1-0.3 | 0.02 | |
중탄소 | FeMn78C10 | 78 | 1.0 | 0.8-20 | 0.15-035 | 0.03 |
FeMn78C15 | 78 | 1.5 | 0.8-20 | 0.15-035 | 0.03 | |
FeMn78C20 | 78 | 2.0 | 0.8-20 | 0.15-035 | 0.03 | |
FeMn75C15 | 75 | 1.5 | 0.8-20 | 0.15-035 | 0.03 | |
FeMn75C20 | 75 | 2.0 | 0.8-20 | 0.15-035 | 0.03 | |
고 탄소 | FeMn78C80 | 78 | 8.0 | 10.0-5.0 | 0.2-0.4 | 0.03 |
FeMn75C75 | 75 | 7.5 | 10.0-5.0 | 0.2-0.4 | 0.03 | |
FeMn73C70 | 73 | 7.0 | 10.0-5.0 | 0.2-0.4 | 0.03 | |
FeMn70C70 | 70 | 7.0 | 10.0-5.0 | 0.2-0.4 | 0.03 | |
FeMn65C70 | 65 | 7.0 | 2.5-4.5 | 0.25-05 | 0.03 | |
FeMn60C70 | 60 | 7.0 | 2.5-4.5 | 00.3-0.5 | 0.05 | |
다른 화학적 구성 및 크기는 요청에 따라 제공 할 수 있습니다. |