특수 소재 부품의 깊은 구멍 힌팅은 어려울 수 있습니다. 예를 들어, 티타늄 부품의 깊은 구멍 힌팅은 매우 도전적입니다.부러진 펌프에 의해 생성 된 긁는 작용으로 인해 거의 완료 된 부분을 폐기하는 것은 매우 비경제적입니다.따라서, 스크래핑을 피하기 위해서는 올바른 도구와 탭 기술이 필요합니다.
먼저 정의해야 할 것은 깊은 구멍이 무엇인지 그리고 왜 특별한 고려가 필요한지입니다.구멍의 지름의 3배 이상의 구멍은 깊은 구멍이라고 합니다.. 그리고 깊은 구멍 터핑은 터핑의 깊이가 터핑의 지름의 1.5배 이상의 것을 의미합니다. 예를 들어, 1/4′′ 지름의 터핑이 3/8′′ 깊이의 가닥을 가공하는 데 사용되는 경우,이 상황은 종종 깊은 구멍을 뚫는 것으로 알려져 있습니다..
깊은 구멍 가닥을 가공하는 것은 도구와 작업 조각 사이에 긴 접촉 기간이 있음을 의미합니다.가공 과정에서 더 많은 절단 열과 더 높은 절단 힘이 생성됩니다.따라서 특수 재료 (예를 들어 티타늄과 같은 부품) 의 작은 깊은 구멍을 뚫는 것은 도구 파열과 스레드 불일치로 유연합니다.
1, 터킹 전에 구멍의 지름을 증가
적당한 스레드 구멍은 스레딩에 매우 중요합니다. 약간 더 큰 스레드 구멍은 스레딩 과정에서 생성되는 절단 열과 절단 힘을 효과적으로 줄일 수 있습니다.또한 가닥의 접촉 속도를 줄일 것입니다..
국가 표준 및 기술 위원회는 깊은 구멍에서 구멍 벽에 가닥의 전체 높이의 50%만을 탭하는 것이 허용된다는 것을 명시합니다.이것은 특히 특수 및 기계가 어려운 재료의 작은 구멍을 터킹 할 때 중요합니다.이것은 구멍 벽에 스레드 높이의 감소로 인해 스레드 접촉 속도의 감소에도 불구하고,가닥 길이 증가로 인해 신뢰할 수있는 가닥 연결이 유지됩니다..
스레드 바닥 구멍의 지름 증가는 주로 필요한 스레드 접촉 비율과 인치 당 스레드 머리의 수에 달려 있습니다.선형 바닥 구멍의 올바른 지름은 경험적인 공식을 사용하여 계산 할 수 있습니다..
2절단 매개 변수
티타늄 부품은 가공하기가 어렵기 때문에 절단 매개 변수와 도구 기하학이 완전히 고려되어야합니다.
절단 속도
티타늄 합금은 높은 탄력성과 변형률을 가지고 있기 때문에 비교적 낮은 절단 속도를 채택해야합니다.권장되는 둘레 절단 속도는 10~14인치/분입니다.작은 속도는 작업 조각의 냉동 작업 경화로 이어질 수 있기 때문에 권장되지 않습니다. 또한 도구 부러짐으로 인한 절단 열에 대해 인식하는 것이 중요합니다.
칩 숙박
깊은 구멍을 뚫을 때 탭 슬롯의 수를 줄여야 각 슬롯에 칩을 넣을 수 있는 공간이 더 많아집니다.칩 막힘으로 인해 도구 파열의 가능성을 줄이십시오.하지만 다른 한편으로, 칩 보유 공간의 증가 탭의 중심의 지름을 감소, 그래서 탭의 강도에 영향을 미친다. 그래서 이것은 또한 절단 속도 영향을 미칠 것입니다.또한, 나선형 플러스 탭은 직선형 플러스 탭보다 칩을 제거하기가 쉽습니다.
앞면과 뒷면
작은 rake 각은 절단 가장자리의 강도를 향상 하 고 따라서 도구의 수명을 증가, 큰 rake 각은 긴 칩과 금속을 절단 하는 데 좋다. 따라서 타이타늄 합금 가공 때,이 두 가지 요소를 종합적으로 고려하고 적절한 앞 각을 선택해야합니다.
큰 뒷 각은 도구와 칩 사이의 마찰을 줄일 수 있습니다. 따라서, 때때로 탭의 뒷 각은 40 °가 필요합니다.탭에 큰 뒷 각을 닦는 것은 칩 제거에 유리한또한, 완전히 땅 톱니와 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니
냉각 액체
특수 재료를 가공 할 때 절단 액체가 절단 가장자리에 도달하는 것을 보장하는 것이 중요합니다. 냉각 액체의 흐름을 개선하기 위해그것은 탭의 절단 가장자리에 뒷쪽에 냉각 채널을 열기 위해 권장됩니다지름이 충분히 큰 경우 내부 냉각 탭을 고려 할 수 있습니다.
담당자: Mr. xie
