티타늄 막대 및 티타늄 합금 막대 표면은 경직 저항력이 낮습니다. 특히 미끄러지는 조건에서,서로 접촉하거나 다른 금속과 접촉하는 티타늄 표면은 빠르게 함께 용접 될 수 있습니다., 가벼운 부하 및 작은 상대적 움직임의 경우에도 용접의 전체 표면이 발생할 수 있습니다. 용접 표면이 힘으로 분리되면 표면이 심각하게 손상 될 수 있습니다..따라서 부착되지 않은 티타늄은 이동 접촉을 피하기 위해 설계할 수 없는 가닥, gigi 및 gear rod에 사용하기에 적합하지 않습니다.따라서 이 티타늄 표면은 보호되어야 합니다..
티타늄에 적용되는 여러 보호 코팅이 있으며 일반적으로 다음과 같이 분류 할 수 있습니다.
(1) 두꺼워지는 산화물 필름 자연적으로 발생하는 산화물 필름의 두께는 가벼운 부하에서 황화되는 것을 방지하는 보호층을 제공하기 위해 인위적으로 증가 할 수 있습니다.낮은 울음속 접촉, 그리고 특정 유형의 커넥터를 가닥 질감으로부터 보호하기 위해 사용되었습니다.두꺼운 산화물 필름은 몰리브덴 디섬유화 등 일반적인 고체 윤활료를 저장할 수 있는 포러스 구조를 생성합니다., 따라서 지지 특성을 더욱 향상시킵니다. 두꺼운 산화물 필름은 엔진 밸브 줄기에 고정 캡과 같은 본질적으로 표면에 수직인 압력 부하에도 사용될 수 있습니다.티타늄 밸브의 접촉면경주차용 자동차 스프링. 두꺼운 산화물 필름 처리의 장점은 방온에서 수행 할 수 있으므로 좋은 차원 정확성을 제공합니다.
(2) 대체 코팅 일부 물질은 더 높은 온도 열 처리를 통해 티타늄 표면에 분산되어 높은 표면 강도를 얻을 수 있습니다.이 치료법 중 일부는 산업화 되었습니다.이 방법 중 가장 효과적 인 방법은 Tiduraii 처리입니다. 이 방법에서는 물질을 시안이드 용 용 용 소금 목욕탕에 잠수하여하지만 이 높은 온도는 부분의 왜곡에서 몇 가지 문제를 일으킬 수 있습니다대부분의 대체 코팅은 티타늄의 피로 특성을 현저하게 감소시킵니다.하지만 후속 샷 피닝은 치료 전의 90% 이상의 피로 특성을 복원 할 수 있습니다..
또한 티타늄 대체 코팅 형태로 사용되는 테스트 또는 생산 과정에서 사용되는 것도 있습니다. 그들은 nitriding, boriding, carbonizing, 시안이드 처리, 알루미늄, 구리,크롬, 틴 확산 처리.
(3) 불꽃 plasma and explosion gun spray coating with the traditional flame spraying method of titanium flame spraying so far can not be very satisfactory a although there has been sprayed with molybdenum to the titanium alloy linkage with the racing car on the rod, 하지만 접착력이 좋지 않습니다. 사람들은 타이타늄 표면 코팅에 폭발 총과 플라스마 분사 방법을 사용에 많은 일을했습니다.이 기술 은 영국 과 미국 에 있는 항공 우주 산업 에서 널리 사용 되었습니다.이 기술은 순수한 금속에서 세라믹까지 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.팽창 성질과 피로 강도는 코팅 표면의 특성으로 인해 약간 감소합니다., 즉 분사 된 재료의 특성을 보여줍니다. 다양한 코팅 과정으로 인해 특정 응용 프로그램에 다른 소나 재료를 선택할 수 있습니다.
(4) 가전화 및 화학 접착은 티타늄에 금속을 접착하는 것이 어렵지만 접착 코팅 기술을 제공하는 것이 가능합니다.여기에는 다양한 유기 화합물로 작동하거나 처리된 은이 포함됩니다., 일반 접착 방법, 고강성 티타늄 합금에 고체 크롬 코팅을 가진 크롬 접착 기술이 성공적으로 적용되고 있습니다.치료의 피로 성능이 크게 감소하지 않습니다.화학적 니켈 접착 방법, 가니게리 방법, 가전 접착 대신 사용할 수 있습니다. 방법은 비교적 낮은 온도에서 수행됩니다.따라서 마모 저항을 크게 향상시킬 수 있습니다., 그러나 팽창 강도, 탄력성 및 피로 강도가 감소했습니다. 기계적 특성이 중요하지 않은 한,이 방법은 가벼운 미끄러진 접촉에서 마모 저항성이 좋은 표면을 타이탄으로 제공합니다..
담당자: Mr. xie
