중간 탄소 페로만탄스 가공 기술은 무엇입니까?
중간 탄소 페로만탄스 가공 기술은 주로 용광, 주름, 조형 및 열처리 4 개의 링크를 포함합니다.
첫 번째는 용사이다. 중소 탄소 페로만간제는 일반적으로 고연고 코킹 방식으로 용사되며 원료는 주로 망간 광석, 코크 및 석회암으로 구성됩니다.녹화 과정에서, 원료는 고연에 첨가되고, 오븐에 있는 쓸모없는 불순물은 높은 온도 화력으로 소화되어, 망간 철 합금 액체가 남습니다.
다음 단계는 발사입니다. 발사가 완료되면, 녹은 탄소 페로만탄이 발사 기계에 투여되고,중형 탄소 페로만간스 주름으로 결정됩니다..
두 번째 는 도조 이다. 도조 는 중소 탄소 철광석 가루 를 용철 가루 나 수압 압력 기구 로 가열 하고 그 후 플라스틱 으로 변형 하는 방법 이다.주요 목적은 주름의 내부 구조를 변화시키고 기계적 특성을 향상시키는 것입니다.. 가공 후, 중간 탄소 페로만간제 부품의 구조는 밀도가 높고 기계적 특성이 더 좋습니다.
마지막은 열처리이다. 중소 탄소 페로만탄은 열처리를 통해 기계적 특성을 향상시킬 수 있다. 일반적으로 사용되는 열처리 방법은 탄화이다.고조 된 중간의 탄소 페로만간스 부품이 특정 온도로 가열 된 후, 그들은 일정 기간 동안 따뜻하게 유지되고 방 온도까지 냉각됩니다. 열 처리를 통해 중간 탄소 철광석 부품의 경화, 강도 및 견고도를 향상시킬 수 있습니다.
일반적으로 중간 탄소 페로만탄스 가공 기술은 주로 용광, 주름, 조형 및 열처리를 포함합니다.밀도가 높은 구조와 뛰어난 성능을 가진 중소 탄소 페로만간스 제품을 얻을 수 있습니다..
| 등급 | 지정 | 화학적 성분 | ||||
| 원 | C | 네 | P | S | ||
| ≥ | ≤ | ≤ | ||||
| 저탄소 | FeMn85C02 | 85 | 0.2 | 0.8-20 | 00.1-0.3 | 0.02 |
| FeMn80C05 | 80 | 0.5 | 0.8-20 | 00.1-0.3 | 0.02 | |
| FeMn80C07 | 80 | 0.7 | 0.8-20 | 00.1-0.3 | 0.02 | |
| 중탄소 | FeMn78C10 | 78 | 1.0 | 0.8-20 | 0.15-035 | 0.03 |
| FeMn78C15 | 78 | 1.5 | 0.8-20 | 0.15-035 | 0.03 | |
| FeMn78C20 | 78 | 2.0 | 0.8-20 | 0.15-035 | 0.03 | |
| FeMn75C15 | 75 | 1.5 | 0.8-20 | 0.15-035 | 0.03 | |
| FeMn75C20 | 75 | 2.0 | 0.8-20 | 0.15-035 | 0.03 | |
| 고 탄소 | FeMn78C80 | 78 | 8.0 | 10.0-5.0 | 0.2-0.4 | 0.03 |
| FeMn75C75 | 75 | 7.5 | 10.0-5.0 | 0.2-0.4 | 0.03 | |
| FeMn73C70 | 73 | 7.0 | 10.0-5.0 | 0.2-0.4 | 0.03 | |
| FeMn70C70 | 70 | 7.0 | 10.0-5.0 | 0.2-0.4 | 0.03 | |
| FeMn65C70 | 65 | 7.0 | 2.5-4.5 | 0.25-05 | 0.03 | |
| FeMn60C70 | 60 | 7.0 | 2.5-4.5 | 00.3-0.5 | 0.05 | |
| 다른 화학적 구성 및 크기는 요청에 따라 제공 할 수 있습니다. | ||||||
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