고 탄소 철록롬 생산에서 원자재 입자 크기의 역할

용매 효율성 최적화 고 탄소 철록롬 생산에서 원료 입자 크기의 역할

페로크롬 Fecr

고탄소 페로크롬 물 세척 철에 대한 코크 녹화 지식

일반적으로, 고 탄소 페로 크롬 물 세척철을 녹일 때, 코크의 사용은 필수적입니다.고 탄소 페로 크롬 제조업체는 다음 사항에 주의를 기울여야 합니다.:
1물의 함량이 너무 높으면 물이 증발할 때 너무 많은 열 에너지가 소비 될 것이며, 이는 잠수 된 아크 오븐의 전력 소비를 증가시킬 것입니다.중국은 아직 철합 코크에 대한 국가 표준이 없습니다.철과 금을 생산하는 대부분의 잠수弧炉은 여전히 스프레인 코크와 금속 코크의 가스화 코크를 사용합니다.
2높은 고정 탄소 함유량, 낮은 재 함유량, 재에 Al2O3 및 P2O5와 같은 유해 불순물 함유량이 적어, 좋은 코크 반응성, 높은 저항성, 특히 높은 온도 저항성,저기발성물질, 적절한 강도와 적절한 블록 크기, 덜하고 안정적인 습도 등. 고형 탄소가 높으면 필요한 총 코크 양이 작습니다.그리고 먼지와 유해한 불순물이 들어오는 것은 상대적으로 작습니다.이 방법으로, 슬래그 부피는 작고, 전력 소비는 낮고, 합금 등급은 높습니다.
3큰 특이 저항을 가진 철합 코크는 온 오븐 전하의 저항을 증가시키고 전극 삽입 깊이를 증가시키고 고온 구역을 아래로 이동시킬 수 있습니다.반응 영역을 확장, 감소 된 요소의 휘발성을 줄이고 열 사용량을 향상시키고 전력 소비를 줄입니다. 철합 코크는 적절한 강도를 가져야합니다.그렇지 않으면 칵테일 분말량을 증가시킬 것입니다., 오븐 입구 재료 표면의 공기 투명성에 영향을 미치고 오븐 상태를 악화시킵니다.코크 양은 쉽게 정렬 할 수 없습니다., 오븐 상태의 변동을 일으킨다.

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