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티타늄 합금 물질은 높은 특이 강도, 높은 휘힘 강도 비율, 높은 변형 저항성, 우수한 공정 유연성 및 초유연성이 특징입니다.그리고 그 막품은 국가 경제의 다양한 분야에서 널리 사용됩니다., 그리고 티타늄 합금 막대기로 만든 리빗 연결 장치가 항공 및 우주 비행기에서 차가운 방향에 있습니다. 현재,작은 지름의 티타늄 합금 막대 (≤ Φ10mm) 의 열 처리 및 롤링 막대에 대한 분석이 부족합니다.이 문제를 해결하기 위해, the technicians carry out a high temperature compression test ... 자세히보기
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TC4 티타늄 합금은 낮은 스탬핑 특성과 좋은 열탄화성을 가지고 있습니다. 다양한 형태의 용접이 수행 될 수 있습니다.그리고 용접 된 결합의 강도는 기본 금속의 강도의 90%에 도달 할 수 있습니다.가공 성능은 여전히 좋으며, 탄화물 도구, 큰 절단 속도, 느린 속도 및 충분한 냉각을 사용해야합니다. 좋은 부식 저항성과 좋은 열 안정성.TC4 티타늄 합금은 가장 널리 사용되는 티타늄 합금 중 하나입니다400°C 이하에서 오랫동안 작동하는 부품을 만듭니다. 다른 분야에서 다른 제품에는 다른 티타늄 및 티타늄 합금 제품이 필요합니다. ... 자세히보기
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특수 소재 부품의 깊은 구멍 힌팅은 어려울 수 있습니다. 예를 들어, 티타늄 부품의 깊은 구멍 힌팅은 매우 도전적입니다.부러진 펌프에 의해 생성 된 긁는 작용으로 인해 거의 완료 된 부분을 폐기하는 것은 매우 비경제적입니다.따라서, 스크래핑을 피하기 위해서는 올바른 도구와 탭 기술이 필요합니다. 먼저 정의해야 할 것은 깊은 구멍이 무엇인지 그리고 왜 특별한 고려가 필요한지입니다.구멍의 지름의 3배 이상의 구멍은 깊은 구멍이라고 합니다.. 그리고 깊은 구멍 터핑은 터핑의 깊이가 터핑의 지름의 1.5배 이상의 것을 의미합니다. 예를 들... 자세히보기
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티타늄 막대 생산에서 재료와 공정의 차이로 인해 우리는 종종 일부 TC 시리즈 티타늄 막대에서 표면 처리를 수행해야합니다. 1잘 닦아 즉, 통상적인 다양한 종류의 에메리 고무 바퀴는 티타늄과 티타늄 함유 합금 주사기의 표면을 깎는 데 사용됩니다.밀링 때 주의를 기울여야 하는 문제는 여전히 주름에 열을 생성하지 않습니다, 가루의 표면에 깎는 손상을 일으키지 않고 전체 표면을 평평하고 매끄럽게 만듭니다. 2배럴 밀링 방법 소위 배럴 밀링 방식은 가공 된 가루, 가러미, 물 및 첨가물을 배럴 밀링 탱크에 넣는 것입니다. 밀링 배럴은 회전... 자세히보기
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1무게는 정확합니다. 모든 재료는 지정된 양에 따라 무게를 져야하며 오류는 작아야합니다. 무게가 정확하지 않으면오븐 상태를 통제하기가 어려울 것입니다., 심지어 폐기물 제품도 생산 될 수 있습니다. 따라서 대량 작업에서 조심해야하며 무게 도구의 정확성을 자주 확인해야합니다. 문제가 발견되면,적시에 조정하거나 수리해야 합니다.. 고 탄소 철자연 실리콘 2용광소 소재가 균일하게 혼합되도록 지정된 순서로 배치해야합니다. 코크의 스파일 특이 중력은 약 0.5 ~ 0입니다.6, 실리카의 비율은 약 1.5에서 1입니다.6, 그리고 철강 잔류의 ... 자세히보기
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1각 팩의 재료는 오븐에 추가되기 전에 균등하게 혼합되어야 합니다. 무작위 추가는 허용되지 않습니다. 우리가 모두 알고 있듯이 각 물자의 비율은 철강실리콘 용사의 화학 반응 원리와그리고 실제 상황따라서, 오븐에 첨가되는 각 팩의 재료의 구성은 팩 비율을 준수해야합니다.충전의 균일한 혼합은 오븐에서 정상적인 반응을 보장하는 중요한 작동 조건입니다부하가 균일하게 섞이지 않거나 가열에 선택적으로 첨가되지 않으면 일반적으로 "편향적 인 충전"으로 알려져 있습니다.그 결과 는 오븐 의 지역 부위 에 과도 한 실리카 또는 과도 한 코크 이다, ... 자세히보기
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용광에서 나오는 용철의 온도는 보통 용광의 녹는점보다 300~350°C 높습니다.금속실리콘용해된 철은 천천히 응고합니다. 느린 응고 과정에서, 작은 밀도를 가진 순수한 실리콘이 올라가고, 밀도가 높은 철 실리카이드는 가라앉습니다.콘덴스 된 후 철실리콘 잉글릿, 구성은 균일하지 않습니다. 잉크의 상층은 실리콘 함량이 높고 잉크의 하층은 실리콘 함량이 낮습니다.이 현상은 구성 요소 분리라고 합니다.. 철실리콘 75 실습은 페로실리콘의 구성 분리 가속도가 casting 두께 증가와 냉각 속도를 느리게 증가하는 것을 증명했습니다.그리고 합... 자세히보기
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완공은 국가 표준에 엄격하게 따라 수행되어야합니다.금속 실리콘공급자는 석회 분말 또는 그래피트 매립물을 잉크 폼 코팅으로 사용할 수 있습니다. 철강 실리콘 제품에 붙어있는 코팅의 두께는 1mm를 초과하지 않습니다.철강실리콘 내부 또는 표면에 비금속적 포함 (슬러) 이 없어야 합니다.고품질의 철실리콘은 완성된 후 사용용으로 오븐으로 되돌릴 수 있으며, 녹이는 엄격히 금지되어 있습니다. 피실리온 완성된금속실리콘표본을 채취하고 분석하고 포장하고 보관하며, 야외에 쌓아 놓을 수 없습니다. 철실리콘 65... 자세히보기
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오븐 앞의 전원 공급 금속 실리콘일반적으로 연속 작동 방법을 사용하여 잠수 된 활 오븐에서 생산됩니다. 트랜스포머에서 입력되는 전류는 전극을 통해 전하로 채워진 오븐으로 들어갑니다.모든 녹화 과정에서, 전극은 항상 활을 노출하지 않고 충전에 깊고 안정적으로 삽입됩니다.녹화 과정은 전극을 통과하는 전류와 전하에 의해 생성 된 활에 의존합니다열과 저항 가열이 계속됩니다. 철실리콘 합금 요금 분배 그 동안금속실리콘녹화 과정, 많은 양의 뜨거운 오븐 가스가 오븐에서 생성됩니다. 뜨거운 오븐 가스의 에너지를 최대한 활용하기 위해 충전의 좋은 ... 자세히보기
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액체 주사철 은 탄소 의 용해성 을 감소 시키는 실리콘 을 함유 하고 있다. 녹은 철 에 실리콘 함유량이 높고 탄소 함유량이 낮을수록 더 많은 탄소가 압축 될 것 이다. 철강 실리콘 철-탄소 단계 다이어그램에서 이해하기가 어렵지 않습니다. 녹은 철이 과성화 화합물이 될 때 실리콘 함량은 높습니다.나머지 녹은 철이 유텍스 화합물에 도달 할 때까지 원자 그래피트 형태로 더 많은 탄소를 침착합니다.유테크틱 변환은 나중에 발생합니다. 녹은 철이 위 유테크틱 화합물이 될 때, 실리콘은 응고 과정에서 1차 아우스테니트로 부화됩니다.유테크틱 변... 자세히보기
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