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TZM 합금 생산 공정 분자 금속 방법 분말 금속 공학 방법은 고 순수 몰리브덴 분말, TiH2 분말, ZrH2 분말 및 그래피트 분말을 완전히 혼합하고 냉정 동역 압축을 수행하는 것입니다. 압축 후,그것은 TZM 빈을 얻기 위해 보호 가스 보호 하에서 높은 온도에서 sintered빈은 열 롤링 (열 鍛造), 고 온도 굽힘, 중온도 롤링 (중온도 굽힘), 중온도 굽힘을 통해 스트레스를 제거합니다.그리고 핫 롤링 (고온 가조) 을 통해 TZM 합금 (티타늄 지르코늄 몰리브덴 합금) 을 얻을 수 있습니다.롤링 (조각) 과정과 후속 열처... 자세히보기
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TZM 합금 생산 과정 진공 도공 용조 방법 진공 도공 녹화 방법은 순수한 몰리브덴을 녹이기 위해 도로를 사용 하 고, 그 다음 Ti와 Zr와 같은 합금 원소의 특정 양을 추가합니다. 철저한 혼합 후,TZM 합금은 전통적인 주름 방법으로 얻습니다.진공 활 용사의 생산 과정에는 전극 준비, 물 냉각 효과, 안정적인 혼합 활 및 용 용력 등이 포함됩니다.이러한 생산 과정은 TZM 합금의 품질에 어느 정도 영향을 미칩니다.좋은 특성을 가진 TZM 합금을 생산하기 위해서는 생산 과정에 엄격한 요구 사항이 있어야합니다. 전극 요구 사항: 전... 자세히보기
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중금속 제거에 몰리브덴을 사용하는 장단점몰리브덴은 많은 장점으로 인해 중금속을 제거하는 효과적인 물질로 간주됩니다.몰리브덴 기반의 방법은 중금속으로 오염된 물원을 정화하는 데 높은 효율성을 보여주었습니다.이 오염물질에 대한 강한 친밀감으로 인해 효과적으로 결합하여 안전 수준으로 농도를 줄일 수 있습니다.몰리브덴 기반 기술은 비용 효율적이고 쉽게 확장 가능합니다., 대용량 애플리케이션에 적합합니다. 또한, 몰리브덴은 물 속에 존재하는 다른 필수 원소와의 간섭을 최소화하여 중금속에 대한 상당한 선택성을 나타냅니다.이 선택성은 제거 과정... 자세히보기
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몰리브덴 은 매우 중요 한 화학 원소 이다. 기호 는 Mo 이며 원자 번호 는 42 이다.그것은 원소 주기율표에 있는 은색 하얀 금속이며 존경받는 전환 금속 그룹에 속한다.높은 녹는점과 탁월한 내구성 등 뛰어난 성질로 다양한 용도에 적합합니다.이 귀중 한 원소 는 주로 피로몰리브데나이트 에서 추출 됩니다이 원소는 광물 및 광석에서 다른 원소와 결합하여 발견되는 것이 드문 일이 아닙니다. 이 금속 은 타오르는 금속 으로 분류 되어 있으며, 녹는 온도는 섭씨 2,623도 (4,753도) 이며, 밀도는 10.큐브 센티미터당 28그램은 ... 자세히보기
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먼저 합금 요소의 함량은 고려되어야 합니다. 고 탄소 망간-철 합금은 일반적으로 사용되는 강철 합금 재료이며, 주요 합금 요소는 철입니다.망간스 및 탄소소재 선택 시 필요한 합금 요소의 함량은 특정 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다. 철과 망간은 합금에 사용되는 주요 요소입니다.그리고 다른 필요에 따라 다른 내용을 선택할 수 있습니다탄소는 고탄소 마간스-철 합금의 부원소이며 그 함량은 일반적으로 강철의 단단성과 강도를 향상시킬 수 있을 정도로 높습니다.하지만 너무 높은 탄소 함량은 강철의 강도를 감소시킬 수 있습니다.따라서 소재를 ... 자세히보기
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고탄소 페로만탄스 합금과 저탄소 페로만탄스 합금은 두 가지 유형의 페로만탄스 합금입니다.서로 다른 차이점과 다른 시나리오에 적응하는 특성을 가지고 있습니다.. 고탄소 망간 철합은 탄소 함량이 높고 일반적으로 탄소 함량이 1.0% 이상인 망간 철합이다.고 탄소 페로만간스 합금의 주요 성분은 망간스 및 탄소입니다.고 탄소 페로만간스 합금은 높은 강도, 높은 강도, 높은 자기 특성 및 낮은 부서지기성이 특징입니다.고 탄소 망간 철합은 고속 모터사이클의 브레이크 패드 제조에 사용될 수 있습니다.철강 산업에서 고 탄소 망간 철합은 강철의 단... 자세히보기
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중탄소 마랑제 철합과 고탄소 마랑제 철합은 모두 마랑제 철합의 일종이며, 화학적 성분 측면에서 차이점이 있습니다.물리적 특성 및 응용 범위. 첫째, 화학적 구성의 관점에서 중탄소 페로만간스 합금의 탄소 함량은 1.5%에서 2.5% 사이이며, 망간스 함량은 75%에서 85% 사이입니다.고탄소 페로만간스 합금의 탄소 함량은 6%에서 8%까지, 탄소 함량은 70%에서 80% 정도입니다. 중탄소 철광탄소 합금의 탄소 함량은 상대적으로 낮습니다.고 탄소 페로만간스 합금은 높은 탄소 함량을 가지고 있지만. 두 번째로, 물리적 특성에 있어서, ... 자세히보기
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망간-철 합금의 주요 성분은 철과 망간입니다. 철은 망간-철 합금의 기본 성분입니다.그것은 합금의 주체이며 좋은 기계 및 전기 전도성을 가지고 있습니다.철은 유연성과 가공성이 좋은 일반적인 금속이며 다른 금속과 함께 녹여 고체 용액을 형성 할 수 있습니다. 망간은 합금의 주요 합금 원소입니다.금속의 단단성과 강도를 높일 수 있습니다., 또한 알루미늄의 마모 저항성, 부식 저항성 및 고온 저항성을 향상시킵니다. 마간스-철 합금의 구성은 그 제품 특성에 중요한 영향을 미칩니다.페로망간스 합금의 망간 함량은 합금의 단단성과 강도에 직접적... 자세히보기
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국내외 철강 산업의 급속한 발전으로 인해 실리코만간스 합금의 수요도 증가하고 있습니다.실리코만간스 합금 산업은 다음과 같은 발전 추세를 보일 것입니다.: 첫째, 기술 혁신은 미래의 실리콘 마간스 합금 산업의 주요 동력으로 변하게 될 것입니다.실리코만간스 합금의 생산 기술과 장비는 제품 품질과 생산 효율성을 향상시키기 위해 지속적으로 개선 및 업그레이드 될 것입니다.동시에, research and development of new alloy materials and process technology to meet the market ... 자세히보기
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현재 실리코만간스 합금 산업의 경쟁은 치열합니다.그리고 주요 경쟁자는 국내외 대규모 철강기업과 일부 전문 실리코만간스 합금 생산자입니다.이 기업들은 기술력, 생산 규모 및 브랜드 인지도에서 크게 다릅니다. 첫째, 기술력은 실리코만간스 합금 산업의 경쟁의 핵심입니다.국내외 대규모 철강기업은 생산기술과 장비가 더 진보되어 있습니다동시에 일부 전문 실리코-만간스 합금 제조업체는 생산 과정에서 상당한 돌파구를 이루었습니다.제품 품질 및 생산 효율성 향상. 둘째, 생산 규모는 또한 실리코만간스 합금 산업의 경쟁에서 중요한 요소입니다.대규모 ... 자세히보기
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