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고탄소 페로만탄은 망간과 철로 구성된 합금이다. 탄소 함량에 따라 페로만탄은 세 가지 범주로 나?? 다. 낮은 탄소 범주: 탄소는 0보다 높지 않습니다.7%중간 탄소 카테고리: 탄소 함량은 0.7%에서 2.0% 이상; 고 탄소 카테고리: 탄소 함량은 2.0%에서 8.0% 이상 고탄소 페로만간스 제품 생산 과정: 고 탄소 페로만탄스 생산 방법은 고연방 방법과 전기연방 생산을 포함한다. 이 두 방법의 특성은 아래에서 소개된다. 높은 오븐 방법: 마랑제 광석, 코크, 석회 등 물질을 녹기 위해 높은 오븐에 넣어서 마랑제 52~76%/포스... 자세히보기
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1철강실리콘 생산에 필요한 원료의 가격. 철실리콘은 원료로 실리콘, 철 및 코크로부터 가공 및 합성되는 철합합이기 때문에 철,실리콘 및 코크따라서 철강실리콘 생산에 필요한 원료 가격의 변동은 철강실리콘 가격의 변동에 영향을 줄 것입니다. 2철실리콘 생산 철강실리콘 생산량은 또한 시장에서 철강실리콘 공급을 결정하는 철강실리콘 가격에 어느 정도 영향을 미칩니다.생산량이 시장 수요보다 많을 때, 철강실리콘의 가격이 떨어질 것입니다. 생산량이 시장 수요보다 작을 때 철강실리콘의 가격이 감소합니다. 상승합니다. 3수입과 수출의 양 우리나라의 ... 자세히보기
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칼슘 실리콘과 바륨은 철강 용조에 사용되는 일반적인 첨가물이다. 실리콘과 바륨은 철강의 산소와 반응하여 실리콘 이산화,종종 디옥시디제제로 사용됩니다.그리고 다른 종류의 탈산화제와 달리, 실리콘 칼슘 바륨 탈산화제는 탈산화 과정에서 그들의 탈산화 효과를 매우 잘 발휘할 수 있으며, 탈산화 효과가 좋습니다.또한 다중 구성 요소 디옥시더스의 특징입니다.. 실리콘-칼슘-바륨의 실리콘-칼슘-바륨의 실리콘-칼슘-바륨의 실리콘-칼슘-바륨의 실리콘-칼슘-바륨의 실리콘-칼슘의 실리콘-칼슘-바륨의 실리콘-칼슘의 실리콘-칼슘-바륨의 실리콘-칼슘-바륨의 ... 자세히보기
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탄화기 종류: 주름 목적에 따라, 그것은: 유연 철 탄화물, 회색 철 탄화물, 주름 철 탄화물, 특수 철 탄화물로 나?? 다. 1. 유연 철 탄화제는 일반적으로 고 탄소 및 낮은 황의 제품을 graphitized 탄화제의 사용합니다. 황 함량에 대한 요구 사항은 상대적으로 엄격합니다. 그들은 일반적으로 제어됩니다: S:≤0.1%, S: ≤0.05% 2회색 철 탄화제와 유연 철 탄화제 사이의 주요 기술 지수 차이점은 황의 통제입니다. 일반적인 지수 요구 사항은 S: ≤0.5%. 3철강 가출 (철강제조) 용 탄화제 종류는 상대적으로 복... 자세히보기
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TZM 합금 속성 TZM 합금은 녹는점, 높은 강도, 높은 탄력 모듈, 낮은 선형 팽창 계수, 낮은 증기 압력 등 몰리브덴과 유사한 많은 우수한 물리적 및 화학적 특성을 가지고 있습니다.,좋은 열 및 전기 전도성, 좋은 부식 저항성 및 좋은 고온 기계적 특성, 그래서 그것은 널리 다양한 분야에서 고온 부품으로 사용됩니다. 그러나 TZM 합금과 비교하면 몰리브덴의 재 결정 온도와 강도가 낮고 더 부서지기 쉽기 때문에 몰리브덴의 응용 범위는 제한적입니다.TZM 합금은 소량의 Zr를 가진 Mo 매트릭스를 기반으로합니다.이 미세하게 분해 ... 자세히보기
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희토류가 첨가된 TZM 합금 TZM 합금은 가장 널리 사용되는 몰리브덴 합금입니다. 그것은 많은 우수한 특성을 가지고 있으며 다양한 분야에서 사용되는 고온 구조 부품 제조에 자주 사용됩니다.산업의 발전과 함께, TZM 합금의 성능에 대한 추가 요구 사항이 제시되었습니다. TZM 합금에 소량의 희토류 원소를 첨가하면 곡물 크기가 감소 할 수 있습니다.플라스틱에서 깨지기 쉬운 전환 온도를 높여, 그리고 재 결정 온도, 고온 강도, 유연성, 고온 미끄러지기 저항을 향상시킵니다. 소량의 희토류 도핑은 합금의 특성을 향상시킬뿐만 아니라 응용 ... 자세히보기
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티타늄, 지르코늄 및 몰리브덴 합금 생산 공정 티타늄, 지르코늄 및 몰리브덴 합금의 생산 과정은 다음과 같습니다: 혼합 - 밀링 - 압축 - 시너링 - 롤링 - 고름 - 가공 - 최종 제품.지르코늄-티타늄-몰리브덴 합금 (TZM 합금) 의 일반적으로 사용되는 생산 방법은: 아크 녹음 및 주름 및 분말 금속. 분자 금속공학의 특정 생산 과정은 다음과 같습니다: 고 순수성 몰리브덴 분자를 TiH2 분말, ZrH2 분말 및 그래피트 분말과 비율로 혼합합니다.TZM 빈은 보호 대기에 있는 고온 시너지로 얻을 수 있습니다.. 빈은 고온 열 ... 자세히보기
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TZM 합금과 순수한 몰리브덴의 비교 순수한 몰리브덴은 높은 녹는점, 낮은 열 확장 계수, 좋은 전기 및 열 전도성,뛰어난 열 충격 저항성 및 열 피로 성질그러나 몰리브덴은 낮은 재 결정 온도, 높은 부서지기성과 낮은 강도의 단점이 있으므로 응용이 매우 제한적입니다.티타늄 지르코늄 몰리브덴 합금 (TZM 합금) 은 현재 가장 널리 사용되는 몰리브덴 합금입니다.몰리브덴을 기반으로, 소량의 티타늄과 지르코늄 원소가 몰리브덴의 기계적 특성과 재 결정 온도를 향상시키기 위해 도핑됩니다. 금속학적 구조: TZM와 몰리브덴의 금속학적 구조를 ... 자세히보기
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합금 TZM에 영향을 미치는 요인 합금 TZM에 영향을 미치는 요인은 다음과 같은 점입니다: 합금 방법, 합금 대기, 합금 온도, 원료 불순물 등.몰리브덴 합금의 합금 방법은 종종 수소 합금 및 진공 합금입니다.수소는 특정 감소 작용을 합니다. 이 산화물 안의 몰리브덴 산소는 수소에 의해 감소되어 물질의 산소 함량이 수십 μg/g 이하로 감소합니다.용합의 특성을 향상시키는 데 도움이되는. TZM 합금은 티타늄과 지르코늄과 같은 활성 원소로 도핑됩니다. 이 활성 원소는 산화물, 질소, 수소 등을 생성하기 위해 수소 불순물과 반응합니다... 자세히보기
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TZM와 TZC의 차이점 TZM와 TZC의 주요 차이점은 도핑 원소의 함량입니다. 즉 TZM 합금의 총 탄소, 지르코늄 및 티타늄 함량은 0.71%,지르코늄, 티타늄 TZC에서 몰리브덴은 TZM보다 2.2% 더 높습니다. 또한, 불순물 함량은 TZM보다 더 높습니다. 그러나 그들은 몰리브덴 합금 기반입니다. TZM 합금의 주요 구성 요소는 0.50% 티타늄, 0.08% 지르코늄 및 0.02% 탄소입니다. TZM 합금은 높은 녹는점, 높은 강도, 높은 탄력 모듈,작은 선형 팽창 계수, 낮은 증기 압력, 좋은 열 전도성, 강한 부식 저... 자세히보기
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