전해질성 망간 금속 플라크 EMM 99.7%
철강 제조 합금 생산 및 금속 분야에 사용되는 고순도 전해질성 망간 금속 flakes.
제품 개요
첨단 산업 생산에 필요한 필수 원료로서전해질성 망간 금속 플래크많은 현대 합금 행렬의 성능 한도를 결정합니다.산업용 전해질성 망간오염 위험을 줄이고 고온 인덕션 용액 내부의 구조적 양을 극대화하도록 직접 구성된 배열.
전해질성 망간제 금속 플라크 는 무엇 입니까?
전해질성 망간 금속 플라크 (EMM) 는 99.7% 이상의 순수한 망간을 함유하고 있는 극도로 순수한 원소 망간 형태를 나타냅니다.첨단 수금속 및 전기화학 공정을 통해 추출, 이마랑제스 금속판/플래크한쪽에서 밝고 날카로운 금속색 은색 하얀색 외모와 뒷면에는 거칠고 약간 어두운 매트 표면을 특징으로합니다.망간 합금 첨가물, 그것은 고성능 합금 제조, 정밀 화학 합성 및 깨끗한 철강 가공에서 대체 할 수없는 요소로 사용됩니다.
현대 금속공학자들에게는전해질성 망간스 금속 flakes 공급자젠안과 같은 낮은 불순물 원소의 신뢰할 수있는 흐름을 보장합니다.고순도 전해질 망간용철에 소량의 광소, 황, 탄소를 넣고, 초연금과 첨단 스테인레스 스틸 구성의 엄격한 화학 요구 사항을 충족시킵니다.
제조 과정
제조 구조는산업용 전해질성 망간순수한 망간을 원광에서 분리하기 위해 엄격한 매개 변수 통제를 요구합니다.
- 비출 및 산성 소화:원료의 망간산화석 광석 (rodochrosite) 또는 감소된 망간산화석 광석은 황산으로 처리되어 원료의 망간산염 매립물을 얻습니다.
- 화학 정화:암모늄 황화물과 정밀 중립 물질을 첨가하여 철 및 알루미늄 매트리스와 함께 중금속 독소를 침착시킵니다.
- 전해질 분해:순수한, 정화 된 망간 황산 용액은 순수한 망간 이온이 이동하고 스테인리스 스틸 카토드 판에 퇴적하는 특화된 대막 전해질 세포로 들어가
- 분쇄 및 가공:목표 두께를 달성 한 후, 카토드는 추출되고 퇴적 된 망간 금속 껍질은 기계적으로 벗겨지고 씻어지고 산화에 대항하여 비활성화되고 건조되어 포장됩니다.
표준 사양
전 세계 철강 공장들은 합금 수식을 정확하게 구성하기 위해 특화된 재료 분류 등급에 의존합니다.
| 원소 그룹 |
등급 Mn99.7% (유형) |
등급 Mn99.8% (프리미엄) |
| 망간 (Mn) 분 |
99.70% |
99.80% |
| 탄소 (C) 최대 |
00.04% |
00.01% |
| 황 (S) 최대 |
00.03% |
00.02% |
| 포스포스 (P) 최대 |
00.005% |
00.005% |
| 철 (Fe) 최대 |
00.02% |
00.01% |
| 실리콘 (Si) 최대 |
00.01% |
00.005% |
기술 매개 변수
조달 엔지니어들은EMM 망간 금속서로 다른 물리적 및 화학적 벡터를 사용하는 매개 변수:
- 피지컬 두께 프로파일:일반적으로 최적의 녹화 성능을 위해 1.0mm에서 3.0mm 사이로
- 용해성 운동학:높은 표면 대 질량 비율은 전기 아크 오븐과 아르곤 산소 탈 탄화 변환기에 빠른 녹기를 가능하게합니다.
- 수소/질소 가스 분자:산업용 진공 베이킹은 중요한 항공 합금 주름에 대한 10-50ppm 이하의 고유 수소 가스 수준을 줄일 수 있습니다.
화학 및 배터리 응용
전통적인 철강공업 이외에도산업용 망간 금속급성장하는 화학 부문에서 주요 구성 요소로 작용합니다.
- 에너지 저장 재료:높은 순수성 EMM는 리?? 이온 배터리 화학에 필수적인 카토드 구성 요소인 고순수성 망간 황산을 합성하기 위해 용해됩니다.
- 특수 화학 반응기:농업용 미소 영양소, 고품질 색소 및 전자 세라믹 콘덴서 원료
스테인레스 스틸 용도
스테인리스 스틸 생산에서고순도 전해질 망간견고한 합금 요소로 사용되고 값비싼 니켈 매트릭스 구조를 비용 효율적으로 대체합니다.
- 오스텐이트 안정화:망간은 200 시리즈 및 특정 300 시리즈 스테인레스 스틸의 비 자석 아우스테니트 단계를 안정화하여 유연성 및 작업 경화 매개 변수를 최적화합니다.
- 산화 해소 및 황화 해제:잔류 산소와 황과 결합하여 무해한 망간 황화물 포함을 생성하여 열 롤링 중에 열-단순 균열을 방지합니다.
자료 비교
중 하나를 선택마랑제스 금속 99.7%그리고 낮은 순수성 소금속은 순수성 허용값에 전적으로 의존합니다.
| 메트릭 설명 |
마랑제 금속 99.7% (EMM) |
95% 나이트리드 된 망간 / 실리코만간 합금 |
| 순수 Mn 함량 |
≥ 99.7% |
65% - 최대 95% |
| 실리콘 및 탄소 부하 |
극히 낮은 (C ≤ 0.04%, Si ≤ 0.01%) |
고 (Si 최대 20%, C 최대 2.0%) |
| 주요 사용 |
초연금, 200/300 스테인리스 스틸, 배터리 |
표준 탄소 구조 강철 |
품질 보장 및 조달
프리미엄에서 큰 양을 공급마랑제스 금속 flakes 수출파트너는 체계적인 접근을 필요로 합니다.
- 제3자 검사 확인:각 팩이 검증된 SGS 또는 Bureau Veritas 인증서로 뒷받침되어 황 및 인산 매개 변수와 함께 정확한 망간 함량을 확인하도록 보장합니다.
- 최적화된 운송 포장:물 흡수 및 산화를 방지하기 위해 내부 플라스틱 포장을 장착한 1m3 또는 1.25m3의 습도에 저항하는 큰 가방에 포장 된 재료
자주 묻는 질문
왜 스테인리스 스틸 생산에 전해질성 망간 금속 flakes를 사용합니까?
전해질 마랑제스 금속 flakes는 용액에 원치 않는 탄소, 실리콘 또는 철을 도입하지 않고 순수한 마랑제스 (≥99.7%) 를 제공합니다.이 높은 순도는 200 시리즈 및 300 시리즈 스테인레스 스틸의 정밀한 화학 통제를 가능하게합니다., 마랑네즈는 값비싼 니켈 원소를 대체하는 경제적인 아우스테니트 안정제 역할을 합니다.
망간은 어떻게 스테인리스 스틸의 기계적 특성을 향상시키는가?
망간은 전체 유연성을 감소시키지 않고 작업 경화율, 팽성 강도 및 구조 강도를 크게 증가시킵니다. 냉각 주기에 결정 곡물 매트릭스를 정제합니다.높은 기계적 스트레스 조건에서 충격 저항성 및 구조 내구성을 향상시킵니다..
전해질 수 있는 망간제 는 철강 제조 도중 황 을 조절 하는 데 도움 이 될 수 있는가?
그래, 망간은 철강공업 온도에서 황에 대한 높은 화학적 친밀성을 가지고 있습니다.잔류 황과 반응하여 망간 황화물 포함을 형성하여 슬래그에 떠 있거나 무해한 입자로 분포합니다., 뜨거운 작업 단계에서 뜨거운 단축성 균열을 방지합니다.
전해질성 망간 금속과 철광 망간 금속의 차이점은 무엇입니까?
주요 차이는 원소 순수성과 탄소 함량에 있다. 전해질성 망간 금속은 탄소가 거의 없는 ≥99.7%의 순수 망간을 제공한다. 페로만간은 70-80%만 망간을 포함하고,잔액은 철분과 최대 8%의 탄소로 구성되어 있습니다., 그것은 매우 낮은 탄소 스테인레스 스틸 등급에 적합하지 않습니다.
EMM 순수성은 스테인리스 스틸 품질에 어떤 영향을 미치나요?
더 높은 EMM 순수성은 납, 아연, 아연, 인산, 황과 같은 미세먼지 오염 물질이 합금에 축적되는 위험을 줄입니다.균열의 확산을 유발합니다., 뚫림 경식 저항을 줄이고 제조 과정에서 표면 결함을 유발합니다.
어떤 스테인레스 스틸 등급은 일반적으로 전해질 마랑제 추가가 필요합니까?
EMM 첨가물은 200 시리즈 오스테니틱 스테인리스 (그라드 201, 202, 205) 에서 표준으로 사용되며, 마랑제스는 니켈 함유량의 4-10%를 대체합니다. 또한 300 시리즈의 초저탄소 스테인리스에 사용됩니다.고강성 듀플렉스 합금, 및 특수 항공용 철강.
마랑겐 함유량은 부식 저항력과 견고성에 어떻게 영향을 미치나요?
망간은 융통성 오스테니트 결정 구조를 안정화함으로써 구조적 강도를 높여줍니다.그것은 간접적으로 황을 제거함으로써 염증 저항을 보존합니다., 조기 구덩이 부식 발생을 유발하는 지역 철황소 미세 galvanic 세포를 방지합니다.
스테인리스 스틸 생산자는 EMM 공급자를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?
제조업체는 공급업체의 안정적인 화학 조립물을 대량으로 공급 할 수있는 능력을 평가해야합니다. 주요 요소는 검증 된 품질 인증 (ISO 9001, SGS 분석),수분 내성 수출 포장재, 안전한 글로벌 공급망, 그리고 ZhenAn과 같은 경험이 많은 산업 제조업체로부터 접근 가능한 기술 지원.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
Korean
